第二類是生產工藝流程過程中使用的系列清洗劑:
由于生產工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同,因此在選用適合的產品上大有文章可做,一般情況下在選用產品時下列幾種因素必須考慮:
1 是應該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑:
如果清洗的對象要求揮發快,且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑,尚普工業清洗劑的SP-311、SP-401類的產品,都是較理想的產品,這類產品的除油脫脂能力都較強。
如果要求清洗費用較低,清洗的揮發也沒有要求,且對防銹不敏感,則可選用水基類型的清洗劑。如:尚普工業清洗劑的SP-501、SP-503等類型的產品
2 是采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗:
這在選用清洗劑時也有講究,如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗,則對泡沫要求不太敏感,而用噴淋洗則對泡沫就有要求,要求是低泡的除油脫脂清洗劑,這就要求選用尚普工業清洗劑的SP-501類型的產品,這是一種低泡除油脫脂劑類型的產品,適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同,對泡沫要求也不一樣,噴淋的壓力越高,越要求低泡,目前企業使用的噴淋清洗機的噴淋壓力一般在3-20KG左右)。但這也存在一個矛盾,大凡低泡的清洗劑,由于很多優秀的表面活性劑不能采用,因而它去油脫脂能力就相對較弱,其清洗效果就很難達到高泡的清洗劑的效果,這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮,凡事都有利弊,如尚普工業清洗劑的SP-501的清洗能力不及SP-503的清洗能力,SP-503富泡沫較多,清洗能力能力較強。
3 清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個考慮問題:
生產工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主,因為水基產品成本低,較經濟,水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹,原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生繡。如果對防銹有要求則應該選用帶防銹功能的水基清洗劑,如尚普工業清洗生產的SP-501就有SP-501A型帶防銹功能和SP-501不帶防銹功能兩種類型,同樣SP-503也有SP-501A型帶防銹功能,SP-503型則不帶防銹功能,在選擇時應根據企業的具體情況適當選用。同樣,凡事有利也有弊,如果水基產品增加帶防銹的一些成份,這些成份又有可能降低水基清洗劑的清洗功能,其清洗力可能會下降。
4 在選用產品時,有提供清洗劑廠家的技術服務人員參與是不錯的辦法。